脱硫喷嘴在使用的过程中很容易受到损坏，因为其使用的环境一般都比较恶劣，导致其使用寿命不断简短，因此制造脱硫喷嘴的材料都选择碳化硅或其他耐磨损，耐腐蚀的。那么导致脱硫喷嘴损坏的原因有哪些，下面详细为大家介绍下。
当高流速的液体经过工业脱硫喷嘴孔处金属表面时，就会对工业脱硫喷嘴产生侵蚀，造成喷嘴压力降低、喷雾状态变得无规律。脱硫喷嘴发生侵蚀的机率取决于液体的硬度、喷淋压力、所使用的化学材料种类及其用量。另外，液体中的颗粒杂质也会使脱硫喷嘴厂家受到严惩侵蚀。
不正确的使用和不能及时进行保养是导致脱硫喷嘴意外损害的主要原因。尽管喷嘴口通常设计成凹式，但扇形脱硫喷嘴的偏移结构却很容易受到损害。使用化学材料喷洗工件时，这些化学材料也会引起脱硫喷嘴材料的腐蚀。化学材料和杂质在喷嘴内部或外部边缘的堆积会造成阻塞。这将影响喷嘴的喷雾形状，从而影响喷淋压力。
脱硫喷嘴长时间在高温或异常温度下工作，会导致因材料软化而损坏。
喷淋泵按其额定容量运行时，脱硫喷嘴的喷淋压力将随孔径的扩大而降低。对于已损坏的喷嘴，即便实际流量超过其额定流量的30%，其雾化状态的改变也很难用肉眼识别出来。
识别脱硫喷嘴损坏问题的最好方法是观察喷淋管中上的压力变化。对同一前处理系统中的不同脱硫喷嘴进行比较时，压力表的位置和精确度是至关重要的。通常压力表应放置在喷淋管中的前端。判定喷淋管路上的压力变化时，应以完好喷嘴的喷淋压力为基准，通过实际压力与基准压力间的差异判别脱硫喷嘴是否存在问题。
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